Acerca de la tolerancia y la precisión de la medida.

En base a un cierto valor de referencia, la diferencia entre el tamaño máximo y el tamaño mínimo que permite un error se denomina "tolerancia". Por ejemplo, si se fabrica un cilindro con una longitud de 50 mm, si se especifica como producto calificado dentro de un error de ±0,1 mm, se puede decir que "la tolerancia es de ±0,1 mm". Aunque el dibujo especifica una longitud de 50 mm, el producto fabricado real no es exactamente de 50 mm. Los equipos de procesamiento de alta precisión producirán errores extremadamente pequeños, como 49,997 mm y 50,025 mm. Además, en la medición para confirmar si el producto fabricado tiene la longitud especificada (50 mm), los factores variables también pueden causar desviaciones en el valor medido. La expansión y contracción del material causada por los cambios de temperatura y humedad, y la deformación causada por la presión del instrumento de medición son factores de deformación. Como se describió anteriormente, en el proceso de fabricación y el proceso de inspección, es necesario tener en cuenta el error del valor de diseño. Si no se permiten errores, se puede decir que la mayoría de los productos fabricados no están calificados. Con base en el valor de diseño, bajo la premisa de no causar desviaciones en cada proceso, establezca el rango de error permisible (el rango que puede mantener la calidad), que es el papel de la tolerancia.